由于中频电炉工作在高温，高电压，大电流下。通过合理安排生产、合理配料炉，冶炼作业以及合理控制出钢液温度，都可以缩短熔炼时间，以每炉次平均冶炼时间80min～90min计，每缩短1min的冶炼时间，就可节约1%的电能。因此，应经常清扫机房、电源柜内和感应线圈连接铜排的灰尘，防止绝缘降低发生故障。经常检查各冷却水路水流、水压是否正常。定期对各部件的连接螺栓、螺母进行紧固，防止接触不良烧毁部件。定期对水冷却系统抽水电机、液压站电机进行保养，清洁液压油，保证设备的正常供水和供油。定期对设备的额定电压，电流进行效验，防止保护电路失灵。定期、正确和精心的维护是延长中频电炉使用寿命和保证安全的重要保障。

小型金属熔炼炉设备特点 ：

1、电炉体积小，重量轻、效率高、耗电少；

2、炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好；

3、操作工艺简单、熔炼运行可靠；

4、加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀；

5、铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效高；

6、炉子利用率高、更换品种方便。

7、根据其在工业中的特点可称为工业炉，电炉，高频电炉

(1)直接加热方式

燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式，称为直接加热方式。其优点是热效率高，炉子结构简单。中频电炉的运用过程中电耗是十分之大，那么许多企业在运用的时分就会想办法去削减电耗。缺点是燃烧产物中含有的有害杂质对炉料的质量会产生不利影响；炉料或覆盖剂挥发出的有害气体会腐蚀电阻元件，降低其使用寿命；燃料燃烧过程中，燃烧产物中过剩空气含量高，造成加热过程金属烧损大。