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中频感应熔炼炉功率因数连续调节工作过程是这样的：调节电抗值跬定信号，该倍号与信号比较后经过调节器、触壁器去控制可控整流器的输出电流，使之成为可调的恒定系统。

中频感应熔炼炉电抗器XL的控制电流，它使XL达到某一定值。给负载主回路送电后，负载回路电压“和电流f信号进入cos妒变进器变成功率因数信号，该信号和电抗值设定信号及,的反馈信号进行比较后进入调节器，改变IK的初始值，从而校正电抗XL值。当炉料在熔炼炉内充分熔化，熔体温度达到熔炼温度时，即可进行搅拌和扒渣作业，扒出熔体表面的大量浮渣。这时应重新调节电抗值设定，使C变速器的输出真正为零（使负载回路达到所需的功率因数）。

中频熔炼电炉有什么性能优势：

1、精湛的线圈设计，***的厚壁铜管，通过合理优化设计参数，使中频熔炼电炉的感应圈的转换效率较高，电阻较小，更多的能量可用于熔炼，强度高，线圈不易发生因电弧和膨胀力引起损坏。

2、牢固的线圈支撑系统，使得每匝线圈都牢牢的锁紧，消除匝间短路可能，克服电磁力作用推动力，大大延长炉衬使用寿命。

3、中频熔炼电炉采用加长线圈设计，在炉衬底部搅拌力向上，减小炉底拐角侵蚀。采用特种绕制工艺，确保半炉钢水就达满功率，提高总体效率。

4、上下不锈钢管冷却段及铜圈环均匀冷却炉衬，降低了热膨胀，延长了炉衬寿命，拉大了通电线圈与炉衬绝缘材料之间距离，降低了烘烤炉衬时打火的概率，稳定性大大提高。

5、大容量感应炉装有漏炉报警装置，不仅检测漏炉，而且可将高压接地，确保操作安全。

溢流转炉是熔炼炉不须转动，液面高于出铜口后溢出，熔体通过炉组之间的流槽连续不断地转注至保温炉。该方式适于连续生产紫铜和无氧铜，熔体质量比较稳定，但流槽需要保证一定的温度以避免熔体在进人保温炉的过程中降温凝固而导致流槽堵塞或存铜。中频熔炼电炉可控硅和快速熔断器损坏的原因，有下述几点：1、检查保护系统接线、接触是否良好。对大多数金属而言，同时需对流槽加设熔体保护措施，以防金属被氧化潜流转炉是在熔炼炉和保温炉联为一体的情况下，铜液从液面下两者之间的隔板孔直接从熔炼炉进人保温炉。